鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋（jīn）籠製作中在（zài）人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自（zì）動完成的（de）自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較（jiào）老（lǎo）產品（pǐn）優化了（le）多個（gè）重要結構（gòu），使其更加合理且成本大幅降低（dī），設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的（de）模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟（jì）適用;

● 固定盤旋轉（zhuǎn）、移動盤部分行走（zǒu）及旋轉、由（yóu）一台 P 和 3 台變（biàn）頻器來設（shè）定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整（zhěng）體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋（jīn）、雙箍筋單主筋（jīn），以及雙主筋雙箍筋（jīn）的焊接工作;

● 固定機（jī）架及移動機架進行了結構優化，降低主機重（chóng）量，減輕（qīng）了動力單元 的負載，從（cóng）而可製作目前較重的鋼（gāng）筋籠

● 輪緣結構進行了（le）優化設計，摒棄之前方（fāng）鋼冷（lěng）彎後（hòu）加工的（de）工藝，更改為原材（cái）料為（wéi）高強度的（de）無縫鋼管，經（jīng）過精密的冷（lěng）彎成型，之後直（zhí）接（jiē）使（shǐ）用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行（háng）更加平穩且，設備（bèi）運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋（xuán）轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由（yóu）相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間（jiān）距（jù）決（jué）定於人工預先在模（mó）板上布置（zhì）的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人（rén）工更換模板（bǎn）以及重新布置套管，約需 1 小（xiǎo）時;

● 配有多組液壓（yā）支撐裝置，防止鋼筋（jīn）籠（lóng）因自重而下垂;

● 配（pèi）有多組分料盤，防（fáng）止生產（chǎn）過程（chéng）中主筋錯（cuò）亂;

● 為減輕工（gōng）人勞（láo）動（dòng）強度和提高施工形象，鏈（liàn）條式主（zhǔ）筋自動上（shàng）料機構和（hé）自動焊接機械手可（kě）供用戶選擇(不推薦)。