鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡（jiǎn）單化，鋼筋籠製作（zuò）中在人工輔助基礎上（shàng）實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋（jīn）與主筋焊（hàn）接等工序自動完（wán）成的自動化生產裝備，極大提高加工效（xiào）率和產品品（pǐn）質，且較老產品優化了多個重（chóng）要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭（zhēng）力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋（jīn）安裝設計，據不同的樁（zhuāng）基規（guī）格（gé）靈活更換， 經濟適用（yòng）;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉（zhuǎn）、由（yóu）一台 P 和 3 台變頻器（qì）來設定，

要求電機同步，保（bǎo）證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及（jí）雙主（zhǔ）筋雙箍筋的焊（hàn）接（jiē）工作;

● 固定機架及移動機（jī）架進（jìn）行了結構優化，降低主機重量，減輕了（le）動力單元 的負（fù）載，從（cóng）而可製（zhì）作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優（yōu）化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接（jiē）使（shǐ）用。如此輪緣與支撐輥的（de）圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉（zhuǎn）的同時由移動盤（pán）拖（tuō）動（dòng）向後移動，盤筋不移動;

● 鋼（gāng）筋籠直徑（jìng）由相同直（zhí）徑的模板精確控（kòng）製，一個工程通常需要 2-7 種（zhǒng）模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模（mó）板上布置的，與主（zhǔ）筋根（gēn）數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要（yào）人工更換（huàn）模（mó）板以及重（chóng）新（xīn）布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓（yā）支撐裝置（zhì），防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組（zǔ）分料盤，防止生（shēng）產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工（gōng）形象（xiàng），鏈條式主筋自動上料機構和（hé）自動焊接機械手可（kě）供用戶選擇(不推薦)。