鋼筋籠滾（gǔn）焊（hàn）機代替人工加工、將（jiāng）複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製（zhì）作中在人（rén）工輔助基礎上（shàng）實現主筋（jīn）上料（liào）、箍筋調直纏繞、箍筋與（yǔ）主筋焊接（jiē）等工（gōng）序自動完成的自動（dòng）化生產裝備，極大提高加工效（xiào）率和產品品質，且較老產（chǎn）品優化了多（duō）個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部（bù）分靈活的模（mó）圈及十字筋安裝設（shè）計（jì），據不同的樁基規（guī）格靈活更換， 經濟適用;

● 固（gù）定盤旋轉、移動盤部分行走及（jí）旋轉（zhuǎn）、由一台 P 和 3 台變頻器來（lái）設定，

要求電機同步，保證了成品籠（lóng）子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主（zhǔ）筋單箍筋、雙箍（gū）筋單主筋，以及雙（shuāng）主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架（jià）進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行（háng）了優化設計（jì），摒棄之前方鋼（gāng）冷彎後加工的工藝，更（gèng）改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成（chéng）型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更（gèng）加（jiā）平穩且，設備運（yùn）行慣量大大（dà）降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動（dòng）盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製（zhì），一個工程通常需要 2-7 種模（mó）板;

● 主筋（jīn）間距決定於人工預先（xiān）在模板（bǎn）上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主（zhǔ）筋根數改變時，需（xū）要（yào）人工更換模板（bǎn）以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因（yīn）自重而下垂;

● 配有多組分（fèn）料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞（láo）動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊（hàn）接機械（xiè）手可供用戶選擇(不推薦)。