鋼筋（jīn）籠滾焊（hàn）機代替人工加（jiā）工、將複雜（zá）且人工難以操作（zuò）的加（jiā）工（gōng）工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎（chǔ）上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與（yǔ）主筋焊接等工序自動完（wán）成的自動化生產裝備，極大（dà）提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使（shǐ）其（qí）更加合（hé）理且成（chéng）本（běn）大幅降低，設備更有市場競爭（zhēng）力（lì）。

● 大盤部分靈活的模圈（quān）及十字筋安（ān）裝設計，據不同的樁基規格靈（líng）活更（gèng）換， 經濟（jì）適用（yòng）;

● 固定盤（pán）旋轉、移動盤部分行走（zǒu）及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直（zhí）徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍（gū）筋、雙箍（gū）筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架（jià）進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負（fù）載，從而可製作目前（qián）較（jiào）重的鋼筋籠（lóng）

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的（de）冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備（bèi）運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板（bǎn）精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間（jiān）距決定於人工預先在模板上布置的，與主（zhǔ）筋根數相同數（shù）量的套（tào）管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更（gèng）換模板以及（jí）重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組（zǔ）分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。