鋼筋（jīn）籠滾焊機代替人工加工、將（jiāng）複雜且人工難以操作的加工工藝簡（jiǎn）單化，鋼筋（jīn）籠製作中在（zài）人工輔助基礎上（shàng）實現主筋上料、箍筋調直纏（chán）繞、箍（gū）筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生（shēng）產（chǎn）裝備（bèi），極大提高加工效（xiào）率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結（jié）構，使其更加合理且成本大（dà）幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部（bù）分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規（guī）格靈活更（gèng）換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走（zǒu）及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器（qì）來設定，

要求電（diàn）機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋（jīn）單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊（hàn）接（jiē）工作;

● 固定機（jī）架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載（zǎi），從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結（jié）構進行了優（yōu）化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材（cái）料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎（wān）成型，之後直接使用。如此輪緣（yuán）與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使（shǐ）得設備運行更（gèng）加（jiā）平穩且，設備（bèi）運行慣量大大（dà）降低;

● 鋼筋籠骨架旋（xuán）轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動（dòng）;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的（de）模板精確控製，一個工程通常需（xū）要 2-7 種模板;

● 主（zhǔ）筋間（jiān）距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管（guǎn）間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變（biàn）時（shí），需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多（duō）組分料盤（pán），防止生產過程中主筋錯亂（luàn）;

● 為減輕工人勞動（dòng）強度和提（tí）高施工（gōng）形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可（kě）供用戶選擇(不（bú）推薦)。