鋼筋籠滾焊機代替人（rén）工加工、將複雜且人工難以操作的（de）加工（gōng）工藝簡單化，鋼（gāng）筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主（zhǔ）筋（jīn）焊接等工序自動完成的自動化生（shēng）產裝備，極大提高加工效率和產（chǎn）品品質，且較老產品優化了多個重要結（jié）構，使其更加合理且成本大幅降（jiàng）低，設備更有市場競爭力（lì）。

● 大盤部（bù）分（fèn）靈活的模（mó）圈及十（shí）字筋安裝設（shè）計，據不同的樁基規（guī）格靈（líng）活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋（xuán）轉（zhuǎn）、移動（dòng）盤部分行走（zǒu）及旋轉、由（yóu）一台（tái） P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成（chéng）品籠子（zǐ）的整體尺寸;

● 可完成（chéng）樁基（jī）直徑 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動（dòng）機架進行了結構（gòu）優化，降低主機重量，減輕了動力（lì）單（dān）元 的負載，從而（ér）可（kě）製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼（gāng）冷彎後加工的工藝，更改為原材（cái）料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣（yuán）與支撐輥（gǔn）的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動（dòng）;

● 鋼筋（jīn）籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個（gè）工程通常需（xū）要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變（biàn）時，需要人（rén）工更（gèng）換模板以及重新布置套管，約需（xū） 1 小（xiǎo）時;

● 配有多組液（yè）壓支撐裝置，防（fáng）止鋼（gāng）筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為（wéi）減輕（qīng）工人勞動強度和提高施（shī）工形象，鏈條式主筋自動上料（liào）機構和自動焊（hàn）接機械手可（kě）供用戶選擇(不推薦)。