鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難（nán）以操作的加工（gōng）工藝（yì）簡單化，鋼（gāng）筋籠製作中在人工輔助基礎上（shàng）實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提（tí）高加工效率和產品品（pǐn）質，且較老產品優化了多（duō）個重要（yào）結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤（pán）部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成（chéng）樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋（jīn），以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架（jià）進行（háng）了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前（qián）較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優（yōu）化設計，摒棄之前方鋼冷（lěng）彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎（wān）成型，之後直接使用。如此輪緣（yuán）與（yǔ）支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸（chù）麵。使得設備運（yùn）行更加平穩且，設備運行慣量大大（dà）降低;

● 鋼（gāng）筋（jīn）籠骨架（jià）旋轉的同時由（yóu）移（yí）動盤拖動向後移動，盤筋不移（yí）動;

● 鋼筋籠直（zhí）徑由（yóu）相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上（shàng）布置的，與主筋根（gēn）數相同（tóng）數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要（yào）人工更換模（mó）板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而（ér）下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產（chǎn）過程中主筋錯亂;

● 為減（jiǎn）輕工人勞動強度（dù）和提高（gāo）施（shī）工形象，鏈條（tiáo）式主筋自（zì）動上料機構和自動（dòng）焊接機械手可供用戶（hù）選擇(不推薦)。