鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現（xiàn）主筋（jīn）上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊（hàn）接等工序自動完成的自動化生（shēng）產裝備，極大提高加工效率（lǜ）和產品品質，且較（jiào）老產（chǎn）品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市（shì）場競爭力。

● 大（dà）盤部分靈活的模圈（quān）及十字（zì）筋安（ān）裝（zhuāng）設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋（xuán）轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋（jīn）、雙箍（gū）筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架（jià）進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣（yuán）結構進行了優化設計，摒棄之前方（fāng）鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過（guò）精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐（chēng）輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得（dé）設備運行更加平穩（wěn）且，設備運行慣量（liàng）大大降低（dī）;

● 鋼（gāng）筋籠骨架旋轉的同（tóng）時（shí）由移動盤拖動向後移動（dòng），盤筋不移動;

● 鋼筋籠直（zhí）徑由相同直徑的模板（bǎn）精確控製，一個工程通（tōng）常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布（bù）置的，與主筋（jīn）根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直（zhí）徑和主筋根（gēn）數改變時，需要人工更換模板以及重（chóng）新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過（guò）程中主筋錯亂（luàn）;

● 為減輕工人勞（láo）動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機（jī）械手可供用戶選擇(不推薦)。