鋼筋籠滾焊機代替人（rén）工加工、將複雜且人（rén）工難以操作的加工工（gōng）藝（yì）簡（jiǎn）單（dān）化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主（zhǔ）筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋（jīn）與主筋焊接等工序自（zì）動完成的自動（dòng）化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較（jiào）老（lǎo）產品優化了多（duō）個重要結構，使其更加合理（lǐ）且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈（líng）活（huó）的模圈及十字筋安裝設（shè）計，據不同的樁基規格靈活更換（huàn）， 經濟適用（yòng）;

● 固定盤旋轉、移動盤部（bù）分行走及旋轉、由一（yī）台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直（zhí）徑 400mm-2500mm 樁基（jī）單（dān）主（zhǔ）筋單箍筋、雙（shuāng）箍筋單主（zhǔ）筋，以及（jí）雙主筋雙箍（gū）筋（jīn）的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進（jìn）行（háng）了結構優化，降（jiàng）低主機重量，減輕了動（dòng）力單元 的負載，從而可製作目前較重的（de）鋼筋籠

● 輪緣結構進行了（le）優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的（de）工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經（jīng）過精（jīng）密的冷（lěng）彎成型，之後直接（jiē）使（shǐ）用。如此（cǐ）輪緣與支撐輥（gǔn）的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量（liàng）大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相（xiàng）同直徑（jìng）的模板精確控製，一個工程通常需（xū）要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布（bù）置的，與主筋根數相同數（shù）量的（de）套管間（jiān）距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時（shí），需要人工更換（huàn）模（mó）板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組（zǔ）液（yè）壓（yā）支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止（zhǐ）生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形（xíng）象，鏈條式主筋自動上料機構和（hé）自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。