鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作（zuò）中在人（rén）工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自（zì）動完成的自動化生產裝備（bèi），極大提高加（jiā）工效率和產品品質，且（qiě）較（jiào）老產品優化了多個重要結（jié）構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基（jī）規格靈活更換， 經濟（jì）適用;

● 固（gù）定盤旋轉、移動盤部（bù）分行走及旋轉（zhuǎn）、由一台 P 和（hé） 3 台變頻器來設（shè）定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整（zhěng）體尺（chǐ）寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主（zhǔ）筋雙箍筋的焊接工作（zuò）;

● 固（gù）定機架及移動機架進行了（le）結構優化，降低主機重（chóng）量，減輕了動（dòng）力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼（gāng）筋籠

● 輪緣結構進行了優（yōu）化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工（gōng）藝，更改為原材料為高強度（dù）的無縫鋼管（guǎn），經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪（lún）緣（yuán）與支撐輥的圓麵接觸，增大了接（jiē）觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運（yùn）行慣量大大降低（dī）;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向（xiàng）後移動，盤筋（jīn）不移動;

● 鋼（gāng）筋籠直徑由相（xiàng）同直徑的模板精確控（kòng）製，一個工程通（tōng）常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預（yù）先在模板上布置的，與主筋根數相同（tóng）數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑（jìng）和主筋根數改變時，需要人工更換模板以（yǐ）及重（chóng）新布置（zhì）套管，約需 1 小（xiǎo）時;

● 配有多（duō）組液壓支（zhī）撐裝置，防（fáng）止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中（zhōng）主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動（dòng）強度和提高施（shī）工形象，鏈條式主（zhǔ）筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶（hù）選擇(不推薦)。