鋼筋籠滾焊機代替人工（gōng）加工、將複雜且人工（gōng）難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋（jīn）焊接等工序自動完成的自動化生產（chǎn）裝備，極大（dà）提高加（jiā）工效率和產品品質，且較老產品優（yōu）化了多個（gè）重要結構，使其更加合理且成本大幅（fú）降低，設備更有（yǒu）市場競爭力。

● 大盤部（bù）分靈活的（de）模圈及十字筋安裝設計，據（jù）不同的（de）樁基規（guī）格靈活更換， 經濟（jì）適用;

● 固定盤旋轉、移（yí）動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器（qì）來設定，

要求電機（jī）同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成（chéng）樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主（zhǔ）筋雙箍（gū）筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進（jìn）行了結構優化，降（jiàng）低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工（gōng）藝，更（gèng）改為原材料為高強（qiáng）度的無縫鋼（gāng）管，經（jīng）過精密的冷彎（wān）成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐（chēng）輥（gǔn）的圓（yuán）麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼（gāng）筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋（jīn）籠直徑由相（xiàng）同直徑的模板精（jīng）確控製，一個工程通常需要 2-7 種模（mó）板（bǎn）;

● 主筋間距決定於（yú）人（rén）工預（yù）先在模板上布置（zhì）的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直（zhí）徑和（hé）主筋根數改變時（shí），需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下（xià）垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工（gōng）人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦（jiàn）)。