鋼（gāng）筋籠滾焊機代替（tì）人工加工、將複雜且人工（gōng）難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個（gè）重要（yào）結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝（zhuāng）設計，據不同的樁（zhuāng）基規格靈活更（gèng）換， 經（jīng）濟適用;

● 固定盤旋轉（zhuǎn）、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同（tóng）步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑（jìng） 400mm-2500mm 樁基（jī）單主（zhǔ）筋單箍筋、雙（shuāng）箍筋單主筋，以及雙主（zhǔ）筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定（dìng）機（jī）架及移（yí）動機架進行了結構優化（huà），降低主機重量，減輕了動力單元（yuán） 的負載，從而可製（zhì）作（zuò）目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構（gòu）進行（háng）了優（yōu）化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密（mì）的冷彎成型（xíng），之後直接使用。如此輪緣與支（zhī）撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設（shè）備運（yùn）行（háng）更加平穩且，設備運行慣量（liàng）大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後（hòu）移動，盤筋不（bú）移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直（zhí）徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距（jù）決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數（shù）相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變（biàn）時（shí），需（xū）要人工更換（huàn）模板以及重新布置套管，約需 1 小時（shí）;

● 配有多組液壓支撐（chēng）裝置，防止（zhǐ）鋼（gāng）筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋（jīn）自動上料機構和自（zì）動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。