鋼筋籠（lóng）滾焊機代替人工加工、將複雜且（qiě）人工難以操作的加工工藝（yì）簡單化，鋼筋籠製作中在（zài）人工輔助基（jī）礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞（rào）、箍筋與主筋焊接等工序自（zì）動完成（chéng）的自動化生產裝備，極大提高（gāo）加工效率和產品品質，且較老產（chǎn）品優化了多（duō）個重（chóng）要（yào）結（jié）構，使其更加合理且成本大幅降（jiàng）低，設備更有市場競爭力。

● 大盤（pán）部分靈活的模圈及十字筋安裝設計（jì），據（jù）不同（tóng）的樁基規格（gé）靈活更換， 經（jīng）濟適用;

● 固定盤旋轉、移（yí）動盤部分行走及旋（xuán）轉、由一台 P 和 3 台變頻（pín）器來設定（dìng），

要求電機同步，保證了成品籠子的（de）整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋（jīn），以及（jí）雙主筋（jīn）雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了（le）結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可（kě）製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄（qì）之（zhī）前方鋼冷彎後加（jiā）工的工藝，更（gèng）改為原材料為高強度的無縫鋼管（guǎn），經過精密的冷彎成型，之後直（zhí）接使（shǐ）用。如此輪緣與支撐輥（gǔn）的圓麵接觸，增大了接觸麵（miàn）。使得設備運行更加平穩且，設備（bèi）運行慣量大大降低;

● 鋼筋（jīn）籠骨架旋轉（zhuǎn）的同時由（yóu）移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需（xū）要 2-7 種模板;

● 主筋間距決（jué）定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變（biàn）時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組（zǔ）液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減（jiǎn）輕（qīng）工（gōng）人勞動強（qiáng）度和提高施工形象，鏈（liàn）條式（shì）主筋自動（dòng）上料機構和（hé）自動（dòng）焊接機械手（shǒu）可供用戶選（xuǎn）擇(不推（tuī）薦)。