鋼筋籠滾（gǔn）焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作（zuò）的（de）加工（gōng）工藝簡單化，鋼筋籠製作中（zhōng）在人工輔助基礎（chǔ）上實現主筋上料、箍（gū）筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自（zì）動完成的自動化生產裝備，極大提高加（jiā）工效率和產品品質，且較老產品（pǐn）優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字（zì）筋安（ān）裝設計，據不（bú）同的（de）樁基規格靈活更換， 經濟適（shì）用;

● 固定盤旋（xuán）轉、移動盤部分行走及旋（xuán）轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步（bù），保證了成品籠子的（de）整體尺寸;

● 可完成樁基直徑（jìng） 400mm-2500mm 樁基（jī）單（dān）主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊（hàn）接工作;

● 固（gù）定（dìng）機架及移動機架進行了結構（gòu）優化，降低主機（jī）重（chóng）量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的（de）鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計（jì），摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經（jīng）過精密的冷（lěng）彎成（chéng）型，之（zhī）後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使（shǐ）得設備運行（háng）更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼（gāng）筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先（xiān）在模板上布置的，與主筋（jīn）根數相同數量的套管間（jiān）距;

● 當（dāng）鋼筋籠直徑和主（zhǔ）筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼（gāng）筋籠（lóng）因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象（xiàng），鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。