鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且（qiě）人（rén）工（gōng）難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基（jī）礎上實現主筋上料、箍筋調（diào）直纏繞、箍筋與主筋（jīn）焊接（jiē）等工序自（zì）動完成的自動（dòng）化（huà）生（shēng）產裝備，極大提高加工（gōng）效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且（qiě）成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部（bù）分靈活的模圈及十字筋安裝設計（jì），據不同的樁基規格（gé）靈（líng）活更（gèng）換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動（dòng）盤部（bù）分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證（zhèng）了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成（chéng）樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋（jīn），以（yǐ）及雙主筋雙箍筋的焊（hàn）接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減（jiǎn）輕了動力單元 的負載（zǎi），從而可製作目前（qián）較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒（bìng）棄之前方（fāng）鋼冷彎後加（jiā）工的工藝，更改為原材料（liào）為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷（lěng）彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得（dé）設（shè）備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤（pán）拖動向後移動，盤筋（jīn）不（bú）移動;

● 鋼筋籠直徑（jìng）由相同直徑的模（mó）板精確控製，一個工程通常需要（yào） 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相（xiàng）同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數（shù）改變（biàn）時，需要人工更換模板以及重新布置套（tào）管，約需 1 小時;

● 配有多組液（yè）壓支撐裝置，防止鋼筋籠（lóng）因自（zì）重而下垂;

● 配有（yǒu）多（duō）組分料盤，防止生產過程中（zhōng）主筋錯亂;

● 為減輕工人（rén）勞動強度和提高施工形象，鏈條式主（zhǔ）筋（jīn）自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。