鋼筋籠滾焊機代替（tì）人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化（huà），鋼筋籠製（zhì）作中在（zài）人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋（jīn）與主筋焊接等工（gōng）序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優（yōu）化了多個重要（yào）結（jié）構，使其更加合理且成本大幅（fú）降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字（zì）筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用（yòng）;

● 固定盤旋轉、移（yí）動盤部分行走及旋轉、由一（yī）台 P 和 3 台（tái）變頻（pín）器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完（wán）成樁基直徑 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基（jī）單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及（jí）移動機架進行了結構（gòu）優化，降低主（zhǔ）機重量，減輕了動力單元 的負載，從而（ér）可製作目前較重（chóng）的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了（le）優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為（wéi）原（yuán）材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平（píng）穩且，設備運行（háng）慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠（lóng）直（zhí）徑由（yóu）相同（tóng）直徑的（de）模板精確控製，一個（gè）工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋（jīn）間距決定（dìng）於人工預先在模板上布置的（de），與主（zhǔ）筋根數相同數量的（de）套管間距;

● 當鋼筋籠直（zhí）徑和主筋根數改變時（shí），需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配（pèi）有多組分料盤，防（fáng）止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施（shī）工形象，鏈條（tiáo）式主筋自動（dòng）上料機構和自動焊（hàn）接機械手可供用戶選擇(不推薦)。