鋼筋籠滾焊（hàn）機代替人工加工、將複雜且人工難以操（cāo）作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大（dà）提高加工（gōng）效率和產品品質，且（qiě）較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競（jìng）爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不（bú）同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固（gù）定盤旋轉、移動盤部分（fèn）行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來（lái）設定（dìng），

要求（qiú）電機同步，保證了成品籠子的整（zhěng）體尺（chǐ）寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單（dān）主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機（jī）架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從（cóng）而可製作目前較（jiào）重的鋼筋籠

● 輪緣結構進（jìn）行了優化設計，摒棄之（zhī）前方鋼（gāng）冷彎後加工的工藝，更改為原（yuán）材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪（lún）緣與支撐輥的（de）圓麵接觸，增（zēng）大了接觸麵。使得設備運行更加平穩（wěn）且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠（lóng）骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤（pán）筋不移（yí）動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板（bǎn）精確控（kòng）製，一個工程通（tōng）常（cháng）需（xū）要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根（gēn）數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑（jìng）和主筋（jīn）根數改（gǎi）變時，需要人工更換模板以及重新布（bù）置套管，約（yuē）需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置（zhì），防止鋼筋籠因自（zì）重而（ér）下垂;

● 配（pèi）有多組分（fèn）料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動（dòng）強度和提高（gāo）施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦（jiàn）)。