鋼筋籠滾焊機代替人（rén）工加工、將複雜且人工難以（yǐ）操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作（zuò）中在人工輔助基礎（chǔ）上實現主筋上料、箍筋（jīn）調直纏繞、箍筋與（yǔ）主筋焊接等工序自（zì）動完成的自動（dòng）化生產裝備，極（jí）大提高加工效率和產品品質，且較老產品（pǐn）優化了多個重要結構，使其更加合理且（qiě）成本大幅降低，設（shè）備更（gèng）有市場競爭力。

● 大盤部（bù）分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適（shì）用;

● 固定盤旋轉、移動盤部（bù）分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要（yào）求（qiú）電機同步，保證了（le）成品籠子（zǐ）的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑（jìng） 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行（háng）了結構優化，降（jiàng）低主機重量，減輕了動（dòng）力單元 的負載，從而可製作目前較（jiào）重的鋼筋籠

● 輪緣（yuán）結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加（jiā）工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的（de）冷彎（wān）成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥（gǔn）的（de）圓麵接觸，增大了（le）接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設（shè）備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架（jià）旋轉的同時由移動盤拖動向後（hòu）移動，盤筋不移動（dòng）;

● 鋼筋籠直徑由相同直（zhí）徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種（zhǒng）模板;

● 主筋間距決定於（yú）人工預先（xiān）在模板上布置的，與主筋根數（shù）相同（tóng）數量的套管（guǎn）間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根（gēn）數改變時，需要人工更換模板（bǎn）以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓（yā）支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有（yǒu）多組分料盤，防止（zhǐ）生產（chǎn）過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提（tí）高施工形（xíng）象，鏈條式主筋自動上（shàng）料（liào）機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。