鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎（chǔ）上實現主筋上料、箍筋調直（zhí）纏繞、箍筋與（yǔ）主筋焊接等工序自動完成的自（zì）動化生產裝備，極大提（tí）高加工效率和產品品質（zhì），且較老產品優化了多（duō）個重要結構，使其更（gèng）加合理（lǐ）且成本大幅降低（dī），設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固（gù）定盤旋轉、移動盤部分行（háng）走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻（pín）器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完（wán）成（chéng）樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機（jī）架及移動（dòng）機架進（jìn）行了結構優化（huà），降低主機重量，減（jiǎn）輕了動力單元（yuán） 的（de）負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣（yuán）結構進行了優化設計，摒棄（qì）之前方鋼冷彎（wān）後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支（zhī）撐輥（gǔn）的圓麵接觸，增大了接觸麵。使（shǐ）得設備運行更加平穩且，設備運行慣量（liàng）大大降低;

● 鋼筋籠骨（gǔ）架旋轉的同時由（yóu）移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由（yóu）相同直徑的模板精確控製，一個（gè）工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根（gēn）數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配（pèi）有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋（jīn）錯（cuò）亂;

● 為減輕工人勞動（dòng）強（qiáng）度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推（tuī）薦)。