鋼筋籠滾焊機代（dài）替人工加工（gōng）、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋（jīn）籠製（zhì）作中在人工輔助基礎上實現主筋上（shàng）料、箍（gū）筋（jīn）調直纏繞、箍筋與主（zhǔ）筋焊接（jiē）等工序自動（dòng）完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和（hé）產品品質，且較老產品優化了（le）多個重要結構，使其更（gèng）加合（hé）理且成本大幅（fú）降低，設備（bèi）更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不（bú）同的樁基規（guī）格靈活更換， 經濟（jì）適（shì）用（yòng）;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定（dìng），

要求（qiú）電（diàn）機同步，保證了成品籠子的（de）整體尺寸;

● 可完成樁（zhuāng）基直徑（jìng） 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙（shuāng）箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可（kě）製作目前較重的（de）鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度（dù）的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣（yuán）與支撐（chēng）輥的圓（yuán）麵接（jiē）觸，增大了（le）接（jiē）觸麵。使得設備運行更加平穩且，設（shè）備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動（dòng）向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模（mó）板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋（jīn）間距決定於人工預先（xiān）在模板上布置的，與主筋（jīn）根數相同數量（liàng）的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需（xū） 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程（chéng）中主（zhǔ）筋錯（cuò）亂（luàn）;

● 為減（jiǎn）輕工人勞動強度和提高施工形象（xiàng），鏈條（tiáo）式主筋自動上（shàng）料機構和（hé）自動焊（hàn）接機械手可（kě）供用戶選擇(不推薦)。