鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難（nán）以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中（zhōng）在人工輔（fǔ）助基礎上實現（xiàn）主筋上料（liào）、箍筋（jīn）調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完（wán）成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品（pǐn）優化了多個重要結（jié）構，使其更加合理且成本大幅降低（dī），設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤（pán）部分行走及旋轉、由（yóu）一（yī）台 P 和（hé） 3 台變頻器來設定，

要求電機同（tóng）步，保證（zhèng）了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直（zhí）徑 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基單主筋（jīn）單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單（dān）元 的負載，從而可製作目（mù）前較重的鋼（gāng）筋籠

● 輪緣結構進行了（le）優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度（dù）的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之（zhī）後直接使用（yòng）。如此輪緣（yuán）與支撐輥的圓麵（miàn）接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降（jiàng）低;

● 鋼筋籠（lóng）骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋（jīn）籠直徑由相同直徑的模板精（jīng）確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主（zhǔ）筋（jīn）間距決定於人工預（yù）先在模板（bǎn）上布置的，與（yǔ）主筋（jīn）根數（shù）相同數量（liàng）的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑（jìng）和主筋根數改變時（shí），需要人工更換模板以及重新布置套（tào）管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減（jiǎn）輕工人勞動強度（dù）和提高施工形象，鏈（liàn）條式主筋自動（dòng）上料機構和自動焊接機（jī）械手可供用戶選擇(不推薦)。