鋼筋籠（lóng）滾（gǔn）焊機代替人工加工、將複（fù）雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞（rào）、箍筋與主筋焊接等工序（xù）自動完成的自動化生產裝備，極大提（tí）高（gāo）加工效率（lǜ）和產品品質，且較老產品優（yōu）化了多（duō）個重要結構（gòu），使其更加合理且成本大幅降低，設備更（gèng）有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安（ān）裝設計，據不（bú）同的樁基規格靈活更換， 經（jīng）濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走（zǒu）及旋轉（zhuǎn）、由一台 P 和 3 台變頻器（qì）來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整（zhěng）體尺（chǐ）寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作（zuò）;

● 固定機架及移動機架進行了（le）結構優化，降（jiàng）低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結（jié）構（gòu）進行了優化設計，摒棄（qì）之前方鋼冷彎後加工的工（gōng）藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密（mì）的冷彎成型，之後（hòu）直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增（zēng）大（dà）了接觸麵。使（shǐ）得設備運行更（gèng）加平穩（wěn）且，設備運行（háng）慣量（liàng）大大降低（dī）;

● 鋼筋籠骨架旋轉的（de）同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑（jìng）由相同直徑的模板精確控製，一個工（gōng）程通常（cháng）需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板（bǎn）上布置的，與主筋根數相（xiàng）同數量的套管間距;

● 當鋼（gāng）筋籠直徑和（hé）主筋根數改變時，需要（yào）人工更換模（mó）板以（yǐ）及（jí）重新布置套管（guǎn），約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置（zhì），防止鋼筋籠因自重（chóng）而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主（zhǔ）筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象（xiàng），鏈條式主筋自動上料機構（gòu）和自動焊接機（jī）械手可供用戶選（xuǎn）擇(不推薦)。