鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡（jiǎn）單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋（jīn）調直（zhí）纏繞、箍筋與主筋焊接等工序（xù）自動完成的自動化生產裝備，極大提（tí）高（gāo）加（jiā）工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且（qiě）成本大幅降低，設備更有市場競（jìng）爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據（jù）不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤（pán）部分行走（zǒu）及旋轉、由一台 P 和 3 台（tái）變頻器來設定，

要求電機（jī）同步，保證（zhèng）了（le）成品籠子的（de）整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以（yǐ）及雙主（zhǔ）筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構（gòu）優化，降低主機重量，減輕了動力單（dān）元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄（qì）之前方鋼冷彎後加工的（de）工藝，更改為原材料為高強度（dù）的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後（hòu）直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓（yuán）麵接觸，增大（dà）了接觸麵。使得設備運行（háng）更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨（gǔ）架旋轉的同時由移動盤拖動向後移（yí）動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直（zhí）徑由相同（tóng）直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板（bǎn）上布置的，與主筋根數相同數量（liàng）的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需（xū） 1 小時;

● 配（pèi）有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂（chuí）;

● 配有多組分料盤（pán），防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減（jiǎn）輕工人勞動（dòng）強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不（bú）推薦)。