鋼（gāng）筋籠滾（gǔn）焊機（jī）代（dài）替人工（gōng）加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡（jiǎn）單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞（rào）、箍筋與主筋焊接等工序自動（dòng）完成的自動化生（shēng）產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較（jiào）老產品（pǐn）優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大（dà）幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及（jí）十字筋安裝設計，據不同的樁基（jī）規格靈活更換， 經濟適用;

● 固（gù）定盤旋轉、移動盤部分行走及（jí）旋轉、由（yóu）一台 P 和 3 台變（biàn）頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體（tǐ）尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基單主筋單箍筋、雙箍筋單（dān）主筋，以及雙主筋雙箍筋的（de）焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行（háng）了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載（zǎi），從而可製作目前較（jiào）重的鋼筋籠

● 輪緣結構進（jìn）行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為（wéi）原材料為高強度的（de）無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增（zēng）大了接（jiē）觸麵。使得設備運行更加平穩且（qiě），設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋（jīn）籠骨架旋轉的（de）同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼（gāng）筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種（zhǒng）模（mó）板;

● 主筋間距決（jué）定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相（xiàng）同數量的套管間距;

● 當鋼（gāng）筋籠直徑和主筋（jīn）根數改變時，需要（yào）人工更換模（mó）板以及重新布置套（tào）管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組（zǔ）分料盤，防止生產（chǎn）過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工（gōng）形象，鏈條式主筋自動上料機構（gòu）和自動焊接機械手可供用戶選擇（zé）(不推薦)。