鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜（zá）且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼（gāng）筋籠製（zhì）作中在人工輔助基礎上實現（xiàn）主（zhǔ）筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主（zhǔ）筋焊（hàn）接等工序（xù）自動完（wán）成的自動化生產裝備，極大提高加工效率（lǜ）和產品品質，且較老產品（pǐn）優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低（dī），設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈（líng）活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規（guī）格靈活更換， 經濟適用（yòng）;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機（jī）同步，保證了成（chéng）品籠子的（de）整體尺寸（cùn）;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及（jí）雙主（zhǔ）筋雙箍筋（jīn）的焊接工作（zuò）;

● 固定機架及移動機架進行了結構（gòu）優化（huà），降低主機重量，減輕了動力單元（yuán） 的負載（zǎi），從而可製作目前較重的鋼（gāng）筋籠（lóng）

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄（qì）之前方（fāng）鋼冷彎後加工的工藝，更改為原（yuán）材料為高強度的無縫鋼管，經過（guò）精密的（de）冷彎成型，之後直接使用（yòng）。如此輪緣與支撐輥的（de）圓麵接（jiē）觸，增（zēng）大了接（jiē）觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動（dòng），盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由（yóu）相同直徑的（de）模板（bǎn）精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板（bǎn）;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量（liàng）的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人（rén）工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓（yā）支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主（zhǔ）筋錯亂;

● 為減輕（qīng）工人勞（láo）動強度和提高施（shī）工形（xíng）象，鏈（liàn）條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選（xuǎn）擇（zé）(不（bú）推薦)。