鋼筋籠滾焊機代替人工加工（gōng）、將複雜且人工難以（yǐ）操作的加工工藝簡單化，鋼（gāng）筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋（jīn）上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成（chéng）的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤（pán）部分靈活的模圈及十（shí）字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活（huó）更換， 經濟適用;

● 固定盤旋（xuán）轉、移動盤部分行走及旋轉、由一（yī）台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電（diàn）機同步，保證了成品籠子的整體尺（chǐ）寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主（zhǔ）筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工（gōng）作;

● 固（gù）定機架及移動機架進行了結構優化，降（jiàng）低主機重（chóng）量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進（jìn）行（háng）了優化（huà）設計，摒棄之前方鋼冷彎後（hòu）加工的工藝，更改為原材料為高強度的無（wú）縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運（yùn）行更（gèng）加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠（lóng）骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼（gāng）筋籠直徑由（yóu）相同直（zhí）徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預（yù）先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套（tào）管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組（zǔ）分料（liào）盤（pán），防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊（hàn）接機械手可供用戶選（xuǎn）擇(不推薦)。