鋼筋籠（lóng）滾焊機代替人工加（jiā）工、將複（fù）雜且（qiě）人工難以操作的加工工藝（yì）簡單化，鋼筋籠（lóng）製作中在人工（gōng）輔助基礎上實現主（zhǔ）筋上料（liào）、箍筋調直纏（chán）繞、箍筋與主筋（jīn）焊接（jiē）等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備（bèi）更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安（ān）裝設計，據（jù）不同的樁（zhuāng）基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋（xuán）轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設（shè）定，

要（yào）求電機同步，保證了成品（pǐn）籠子的整體尺（chǐ）寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接（jiē）工作;

● 固定機架（jià）及移動機架進行了結構優化，降低主（zhǔ）機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目（mù）前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄（qì）之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強（qiáng）度的無縫鋼管，經過精密（mì）的冷彎成型，之後直接使用（yòng）。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更（gèng）加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤（pán）拖動向（xiàng）後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋（jīn）籠直（zhí）徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間（jiān）距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠（lóng）直徑和主（zhǔ）筋根數改變時，需要人（rén）工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐（chēng）裝置（zhì），防止鋼筋籠因（yīn）自重而下垂;

● 配有多（duō）組分（fèn）料盤，防止生產過程中主筋（jīn）錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形（xíng）象，鏈條式主筋（jīn）自動上料機構和自（zì）動焊接機械手（shǒu）可供用戶選（xuǎn）擇（zé）(不（bú）推薦)。