鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將（jiāng）複雜且人（rén）工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助（zhù）基礎上實現主筋上（shàng）料、箍筋調直纏繞、箍（gū）筋（jīn）與主筋焊接（jiē）等工序自動完成的自動（dòng）化生（shēng）產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較（jiào）老產（chǎn）品優（yōu）化了多個重要結（jié）構，使其更加合理且成本大幅（fú）降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分（fèn）靈活的模圈及（jí）十字筋安裝設計，據不（bú）同的樁基規格靈活（huó）更換， 經濟適用;

● 固定（dìng）盤旋轉（zhuǎn）、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要（yào）求電機同（tóng）步，保證了成（chéng）品籠子的（de）整體（tǐ）尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋（jīn）單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋（jīn）的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行（háng）了結（jié）構優化，降低主機重量，減輕了動力單（dān）元 的（de）負載（zǎi），從而可製作目前較重的鋼（gāng）筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒（bìng）棄之（zhī）前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷（lěng）彎成型，之（zhī）後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使（shǐ）得設備運（yùn）行更加平穩且，設（shè）備運行（háng）慣（guàn）量（liàng）大大降低;

● 鋼筋（jīn）籠骨架旋轉（zhuǎn）的同（tóng）時由移（yí）動盤拖動（dòng）向（xiàng）後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通（tōng）常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決（jué）定於人工預（yù）先在模板上（shàng）布置的，與主（zhǔ）筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多（duō）組液壓支（zhī）撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主（zhǔ）筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋（jīn）自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。