鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中（zhōng）在人（rén）工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋（jīn）調直纏繞、箍筋（jīn）與主筋焊接等工序（xù）自動完成的自動（dòng）化生產裝備，極大（dà）提高加工效率（lǜ）和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設（shè）備更有市場競爭（zhēng）力（lì）。

● 大盤部分靈活的模圈（quān）及（jí）十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部（bù）分行走（zǒu）及旋轉（zhuǎn）、由（yóu）一台 P 和 3 台變頻器來（lái）設定（dìng），

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸（cùn）;

● 可完成樁基直徑（jìng） 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主（zhǔ）筋，以及雙主筋雙箍（gū）筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負（fù）載，從而可製作目前（qián）較重的鋼筋籠

● 輪（lún）緣結（jié）構進行了（le）優化設計（jì），摒棄之前（qián）方鋼冷彎（wān）後加（jiā）工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型（xíng），之後直接使用。如（rú）此輪緣與支撐輥的圓麵接觸（chù），增大了接觸麵。使（shǐ）得設備運行（háng）更加平穩且，設備運行（háng）慣量大大降（jiàng）低;

● 鋼筋籠骨架旋轉（zhuǎn）的同（tóng）時由（yóu）移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精（jīng）確控製，一個（gè）工程通常（cháng）需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工（gōng）預（yù）先（xiān）在模板上布置的，與主（zhǔ）筋根（gēn）數相同數量的（de）套管間距（jù）;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板（bǎn）以及重新（xīn）布置套管（guǎn），約需 1 小時;

● 配有（yǒu）多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產（chǎn）過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機（jī）構（gòu）和自動（dòng）焊接機械手（shǒu）可供（gòng）用戶選擇(不推薦)。