鋼筋籠滾焊（hàn）機代（dài）替（tì）人工加工、將複（fù）雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞（rào）、箍筋與主筋焊接等工序自動完成（chéng）的自動化生產裝備，極大（dà）提高加工效（xiào）率和產品品質，且較老產品優化（huà）了多（duō）個重要結構，使其更加合理且成（chéng）本大幅降低，設備更有市場（chǎng）競爭（zhēng）力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同（tóng）的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動（dòng）盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品（pǐn）籠子的整體尺寸;

● 可完成樁（zhuāng）基直徑（jìng） 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單（dān）主筋，以及雙主筋（jīn）雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架（jià）進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動（dòng）力單元 的負載，從而（ér）可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒（bìng）棄之前方鋼冷彎（wān）後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的（de）冷彎成型，之（zhī）後直（zhí）接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接（jiē）觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑（jìng）的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決（jué）定於人工預先（xiān）在模板上（shàng）布置（zhì）的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當（dāng）鋼筋（jīn）籠直（zhí）徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套（tào）管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓（yā）支撐裝置（zhì），防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有（yǒu）多組分料盤（pán），防止生產過程中主（zhǔ）筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自（zì）動（dòng）上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。