鋼筋籠滾焊機代替（tì）人工加工、將複雜且人工難以操作的加工（gōng）工（gōng）藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上（shàng）實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與（yǔ）主筋焊接（jiē）等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質（zhì），且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成（chéng）本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大（dà）盤部分（fèn）靈活的模（mó）圈（quān）及十字筋安裝設計，據不同的（de）樁基規格靈活更換， 經濟適用（yòng）;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來（lái）設定，

要求（qiú）電機同（tóng）步，保證了成品籠子的整體尺（chǐ）寸（cùn）;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍（gū）筋（jīn）、雙（shuāng）箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的（de）焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優（yōu）化（huà），降（jiàng）低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋（jīn）籠

● 輪緣結構進（jìn）行（háng）了（le）優化設計，摒棄（qì）之（zhī）前方鋼冷彎後加（jiā）工的工藝，更改為（wéi）原材料為高強度的無縫鋼管，經過精（jīng）密的（de）冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使（shǐ）得設備運行更加平穩且，設（shè）備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤（pán）筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精（jīng）確（què）控製，一個工程（chéng）通常需要 2-7 種模板;

● 主筋（jīn）間距決定於人工預（yù）先在模板上（shàng）布置的，與主筋根數相同數量（liàng）的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要（yào）人工更換模板以及（jí）重新布置套管，約需（xū） 1 小時;

● 配有多組液（yè）壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕（qīng）工（gōng）人勞動強度和提高施工形象，鏈條（tiáo）式主筋自動上（shàng）料機構和自動焊接機械手可（kě）供用戶選擇(不推薦)。