鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且（qiě）人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基（jī）礎上實現主筋（jīn）上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多（duō）個（gè）重要結構，使（shǐ）其更加合理且（qiě）成本大幅降低，設備更有市場（chǎng）競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設（shè）計，據不同的樁基規（guī）格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉（zhuǎn）、移動盤部（bù）分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可（kě）完成樁（zhuāng）基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結（jié）構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計（jì），摒棄之（zhī）前方鋼冷彎後加工的工藝，更改（gǎi）為原材料為高強度的無縫（féng）鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同（tóng）時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由（yóu）相同直徑的模板精確控（kòng）製，一個工（gōng）程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人（rén）工預先在模板上布置的（de），與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑（jìng）和（hé）主筋根數改變時，需要人工更換模板（bǎn）以及重新布置套管（guǎn），約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因（yīn）自重（chóng）而下垂;

● 配有多（duō）組（zǔ）分料盤（pán），防止生產過程中主筋錯（cuò）亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料（liào）機構和自動焊接機械手可供用（yòng）戶選擇(不推薦（jiàn）)。