鋼筋籠滾（gǔn）焊機（jī）代（dài）替人工加工、將複雜（zá）且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋（jīn）調（diào）直纏（chán）繞、箍筋與主筋焊接等工序（xù）自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和（hé）產品品（pǐn）質，且較老產品優化了多（duō）個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備（bèi）更有市場競爭力。

● 大盤部（bù）分靈活的模圈及十字筋安裝設計（jì），據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋（xuán）轉、移動盤部分行走及旋轉、由一（yī）台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電（diàn）機同步，保證（zhèng）了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單（dān）主（zhǔ）筋，以及雙主筋雙箍筋（jīn）的焊接工作（zuò）;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降（jiàng）低主機重量，減輕了動力（lì）單（dān）元 的負載，從而可製（zhì）作目前較（jiào）重的（de）鋼筋（jīn）籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒（bìng）棄之前方鋼冷彎後加（jiā）工的工藝，更改（gǎi）為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪（lún）緣（yuán）與（yǔ）支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩（wěn）且（qiě），設備運行（háng）慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的（de）同時（shí）由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼（gāng）筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人（rén）工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋（jīn）籠直徑和主筋根數改變時（shí），需要人工更換模板以及重新布置套管（guǎn），約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防（fáng）止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產（chǎn）過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞（láo）動強度和提高施工形（xíng）象，鏈條式主筋自動上料機（jī）構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推（tuī）薦（jiàn）)。