鋼筋籠滾焊（hàn）機代替人工加工、將複雜且人工難以操（cāo）作的加工工藝簡單化，鋼（gāng）筋籠製作中（zhōng）在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直（zhí）纏繞、箍筋與（yǔ）主筋焊接等工序自動完成的自動化（huà）生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更（gèng）加合理（lǐ）且成（chéng）本大幅降低，設（shè）備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字（zì）筋安裝設計，據（jù）不同的樁（zhuāng）基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可（kě）完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單（dān）主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋（jīn）的焊接（jiē）工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而（ér）可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之（zhī）前方鋼冷彎後加工的工（gōng）藝，更（gèng）改為原（yuán）材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接（jiē）使（shǐ）用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接（jiē）觸，增（zēng）大了接觸麵（miàn）。使得設（shè）備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同（tóng）時由移動盤（pán）拖動向後移動，盤（pán）筋（jīn）不（bú）移動;

● 鋼筋籠直徑（jìng）由相同直徑的模板精確控製，一個工（gōng）程通常需（xū）要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定（dìng）於人工預先在模（mó）板上布置的，與主筋（jīn）根數相同數量的套管間距;

● 當鋼（gāng）筋籠（lóng）直徑（jìng）和主筋根數改變時，需要人工（gōng）更換模板以及重新布置（zhì）套管，約（yuē）需 1 小時;

● 配（pèi）有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多（duō）組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度（dù）和提高施工形象，鏈條式（shì）主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶（hù）選擇(不推（tuī）薦)。