鋼筋（jīn）籠滾焊機代替人（rén）工加工、將複雜且人工難（nán）以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工（gōng）輔（fǔ）助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主（zhǔ）筋焊接等工序（xù）自動完成的自（zì）動化生產裝備，極大提高加工效（xiào）率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合（hé）理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模（mó）圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換（huàn）， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分（fèn）行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來（lái）設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁（zhuāng）基直（zhí）徑 400mm-2500mm 樁基單主筋（jīn）單箍筋、雙箍筋單主（zhǔ）筋（jīn），以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較（jiào）重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方（fāng）鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的（de）冷彎（wān）成型，之後直接使用。如此輪（lún）緣與支撐輥的（de）圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設（shè）備運行更加平（píng）穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨（gǔ）架（jià）旋（xuán）轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直（zhí）徑的（de）模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間（jiān）距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根（gēn）數（shù）相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要（yào）人（rén）工更換模板以及重新布置套管（guǎn），約需 1 小時;

● 配有（yǒu）多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推（tuī）薦)。