鋼（gāng）筋籠滾焊機代替人工加工、將（jiāng）複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製（zhì）作中（zhōng）在人工輔助基礎上實（shí）現主筋上料（liào）、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序（xù）自動完成的自動化生產裝備，極大（dà）提高（gāo）加工效率和產品品質，且較老產品優（yōu）化了（le）多（duō）個重要結構，使其（qí）更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部（bù）分（fèn）靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同（tóng）的樁基規格靈（líng）活更換， 經濟適用;

● 固（gù）定盤旋轉、移動盤部分（fèn）行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機（jī）同步，保證了成品籠子的（de）整體尺（chǐ）寸（cùn）;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及（jí）移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠（lóng）

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼（gāng）冷彎後加工（gōng）的工藝，更改為原材料為高強度（dù）的無縫鋼（gāng）管，經過精密的冷彎成型（xíng），之後直接使用。如此輪緣與（yǔ）支撐輥的（de）圓麵接觸，增大了接觸麵。使（shǐ）得設備運行更加平穩且，設備運（yùn）行慣量大大降（jiàng）低;

● 鋼筋籠骨（gǔ）架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動（dòng）;

● 鋼筋籠直徑由（yóu）相同直徑的模板精（jīng）確控製，一個工程通（tōng）常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定（dìng）於人工預先在（zài）模板上布置的，與主筋根（gēn）數相同數量的套管（guǎn）間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以（yǐ）及重新（xīn）布置套管（guǎn），約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐（chēng）裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕（qīng）工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和（hé）自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。