鋼筋籠滾（gǔn）焊機（jī）代替人工加工、將（jiāng）複雜（zá）且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠（lóng）製作中在人工輔助基礎（chǔ）上（shàng）實現主筋上料、箍筋調直（zhí）纏繞、箍筋與主筋焊接（jiē）等工序自（zì）動完成的自動化生產（chǎn）裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備（bèi）更有市場（chǎng）競爭力。

● 大盤部分靈（líng）活的模圈及十（shí）字筋（jīn）安裝設計，據不同的樁基規格靈活（huó）更換（huàn）， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器（qì）來設定，

要求電機同（tóng）步，保證了（le）成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單（dān）主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固（gù）定機架及移動機架進行（háng）了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加（jiā）工的工藝，更改為原材料（liào）為高強（qiáng）度的無縫鋼（gāng）管，經過精密的冷（lěng）彎成型（xíng），之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓（yuán）麵（miàn）接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更（gèng）加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同（tóng）直徑（jìng）的模板精確控製（zhì），一個工程通常需要 2-7 種（zhǒng）模（mó）板;

● 主筋間距決定於人（rén）工（gōng）預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠（lóng）直徑和（hé）主筋根數（shù）改變時，需要人工更（gèng）換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液（yè）壓支撐（chēng）裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤（pán），防（fáng）止生產過程中（zhōng）主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施（shī）工形象，鏈（liàn）條式主筋自動上料機構和自動焊接機械（xiè）手可供用戶選擇(不推薦)。