鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝（yì）簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋（jīn）上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生（shēng）產裝備，極大提高加工（gōng）效率和產品品質，且較老產（chǎn）品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大（dà）盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經（jīng）濟適用;

● 固定盤旋轉（zhuǎn）、移動盤部分行（háng）走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑（jìng） 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作（zuò）;

● 固定機（jī）架及移動機（jī）架進行了結（jié）構優（yōu）化，降低主機重量，減輕了動力（lì）單元 的負載，從（cóng）而（ér）可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設（shè）計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大（dà）了接（jiē）觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運（yùn）行慣量大大降低;

● 鋼（gāng）筋籠（lóng）骨架旋轉的同時由移動盤拖（tuō）動向後移（yí）動，盤筋不移動;

● 鋼（gāng）筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製（zhì），一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主（zhǔ）筋（jīn）間距決定於人工預先在模板上（shàng）布置的，與主（zhǔ）筋（jīn）根數相同數量的（de）套（tào）管間距（jù）;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時（shí），需要人工更換模板以（yǐ）及重（chóng）新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組（zǔ）液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂（luàn）;

● 為減輕工人勞動強（qiáng）度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動（dòng）焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。