鋼筋籠滾（gǔn）焊機代替人工加工、將複雜且人（rén）工難（nán）以操作的加工工（gōng）藝簡單化，鋼（gāng）筋籠製作中在人工（gōng）輔助（zhù）基礎上實現主（zhǔ）筋上料、箍（gū）筋調直纏（chán）繞、箍筋與主筋焊接等工（gōng）序自動完成（chéng）的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產（chǎn）品品質，且較老產品（pǐn）優化了多（duō）個重（chóng）要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十（shí）字筋安裝設計，據不（bú）同的樁基規格靈活更換（huàn）， 經濟適用;

● 固定盤旋（xuán）轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求（qiú）電機同（tóng）步，保證了成品籠子的整體（tǐ）尺（chǐ）寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋（jīn）單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋（jīn）的焊接工作;

● 固定機架及移動機架（jià）進行了結構優化（huà），降低主機（jī）重量，減輕（qīng）了動力單元 的負載，從而可製作目前較（jiào）重的（de）鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材（cái）料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成（chéng）型，之後直接使（shǐ）用。如此輪緣與支撐輥的圓麵（miàn）接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大（dà）降低;

● 鋼筋籠（lóng）骨架（jià）旋轉的同時由移動盤拖動向後移動（dòng），盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑（jìng）的模板精確控（kòng）製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋（jīn）間距決定（dìng）於人工預先在（zài）模板上布置的，與主筋（jīn）根數相同數量的套（tào）管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要（yào）人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止（zhǐ）鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產（chǎn）過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接（jiē）機械（xiè）手可供用戶選擇(不推薦)。