鋼筋（jīn）籠滾焊機（jī）代替人（rén）工加工、將（jiāng）複雜（zá）且人工難以操作的加（jiā）工工（gōng）藝簡單化，鋼筋籠（lóng）製作（zuò）中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老（lǎo）產品優化了多個重要（yào）結構，使其更加合（hé）理且成（chéng）本大幅降低，設備更有市場競（jìng）爭力。

● 大（dà）盤部分靈活的（de）模圈及十字（zì）筋安裝設計（jì），據不同的樁（zhuāng）基規格靈活（huó）更換， 經濟適用;

● 固定盤（pán）旋轉、移動盤部分行走及旋（xuán）轉、由（yóu）一台 P 和 3 台變頻（pín）器來設定，

要求電（diàn）機同（tóng）步，保證了成品（pǐn）籠子的整體尺寸;

● 可（kě）完（wán）成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙（shuāng）箍筋單主筋，以及（jí）雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動（dòng）機架（jià）進行了結構優化，降低主機重量，減（jiǎn）輕了動力單元 的（de）負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了（le）優（yōu）化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為（wéi）高強度的無縫鋼管，經過精密的冷（lěng）彎成型，之後直接使用。如（rú）此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大（dà）了接觸麵。使得設（shè）備（bèi）運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的（de）同時由移動盤拖（tuō）動（dòng）向（xiàng）後（hòu）移動，盤筋不移動;

● 鋼筋（jīn）籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一（yī）個工程通常需（xū）要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上（shàng）布（bù）置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變（biàn）時，需要人工更（gèng）換模板以及重（chóng）新（xīn）布置套管，約需 1 小時;

● 配有多（duō）組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠（lóng）因自重而（ér）下垂;

● 配有（yǒu）多組分料盤，防止生產過程（chéng）中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高（gāo）施工形象，鏈條式主（zhǔ）筋自動上料機構和自動焊接機械手（shǒu）可供用戶選擇(不推薦)。