鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工（gōng）藝簡單化（huà），鋼筋籠製（zhì）作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序（xù）自（zì）動完成的自動化生產（chǎn）裝備，極大提（tí）高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分（fèn）靈活的模圈（quān）及十字筋安裝設計，據（jù）不同的樁基規格靈活更換， 經濟適（shì）用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分（fèn）行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來（lái）設定，

要求電機同步，保（bǎo）證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍（gū）筋、雙箍筋單主筋，以及雙主（zhǔ）筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架（jià）及移動（dòng）機架進行（háng）了結構優化，降低主機重量，減輕了（le）動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼（gāng）筋籠

● 輪緣結構進行了優化（huà）設計，摒（bìng）棄之（zhī）前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管（guǎn），經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與（yǔ）支（zhī）撐輥的（de）圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設（shè）備（bèi）運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同（tóng）時由移動盤拖動向後移動，盤（pán）筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直（zhí）徑的模板精確控製，一個（gè）工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距（jù）;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根（gēn）數改變時，需要人工更（gèng）換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配（pèi）有多組分料盤，防止生產過程（chéng）中主筋錯亂;

● 為減輕（qīng）工人勞（láo）動強度和提高施工形象，鏈條式（shì）主筋自動上料機構和自動焊接機（jī）械手（shǒu）可供用戶選擇(不推薦)。