鋼筋籠滾（gǔn）焊（hàn）機代替人工加（jiā）工、將複（fù）雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞（rào）、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極（jí）大提（tí）高加工效率和產品品質，且較老產品（pǐn）優化（huà）了多個重要（yào）結構，使其（qí）更加合理（lǐ）且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈（líng）活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟（jì）適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和（hé） 3 台變頻器來設定，

要求（qiú）電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基（jī）單主筋單箍筋（jīn）、雙箍（gū）筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及（jí）移動機（jī）架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪（lún）緣結構（gòu）進行了優化設（shè）計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工（gōng）藝（yì），更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支（zhī）撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加（jiā）平穩（wěn）且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋（jīn）籠骨（gǔ）架旋（xuán）轉的同時由移（yí）動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精（jīng）確控（kòng）製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上（shàng）布置的，與主筋（jīn）根數（shù）相同數量的套（tào）管間（jiān）距;

● 當鋼筋籠直（zhí）徑和主筋根數改變時，需要人工更（gèng）換模板以及重新布置套管，約（yuē）需 1 小時;

● 配有多組液（yè）壓支撐裝置（zhì），防止鋼（gāng）筋籠因自重而下（xià）垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強（qiáng）度和提高施工形象，鏈條式主筋自（zì）動上料機構和自動焊接機（jī）械手可供用戶選（xuǎn）擇(不推薦)。