鋼（gāng）筋籠滾焊機代替人工加工、將（jiāng）複雜且人工難以操作（zuò）的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上（shàng）實現主筋上料、箍筋調（diào）直纏繞、箍筋與（yǔ）主（zhǔ）筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工（gōng）效率和產品（pǐn）品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更（gèng）加合理且成本大幅降低（dī），設備更有市場競爭力（lì）。

● 大盤部分靈（líng）活（huó）的模（mó）圈及十字筋安裝（zhuāng）設計，據不同的樁基規格靈活更換（huàn）， 經（jīng）濟適用;

● 固（gù）定（dìng）盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定（dìng），

要求電機同步（bù），保證了成品籠子的（de）整體尺寸;

● 可完成樁（zhuāng）基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙（shuāng）箍筋單（dān）主（zhǔ）筋（jīn），以及雙主筋雙箍（gū）筋的焊接工作;

● 固定機架及移（yí）動機架進行了結構優化，降低主機重（chóng）量，減輕了動力單元 的（de）負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了（le）優（yōu）化設計，摒棄之前（qián）方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原（yuán）材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的（de）冷彎成（chéng）型，之後直接（jiē）使用。如此輪（lún）緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得（dé）設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降（jiàng）低;

● 鋼（gāng）筋（jīn）籠骨架旋轉的同時由移動盤拖（tuō）動向後移動，盤筋不（bú）移動;

● 鋼筋籠（lóng）直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板（bǎn）;

● 主（zhǔ）筋間距決定於人工預先（xiān）在模板上布置的，與主筋（jīn）根數相同數量的套管間距;

● 當（dāng）鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工（gōng）更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重（chóng）而（ér）下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋（jīn）錯亂（luàn）;

● 為減輕工人勞（láo）動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料（liào）機構（gòu）和（hé）自動焊接機械手可供用戶選擇（zé）(不（bú）推薦)。