鋼筋籠滾焊機代替人（rén）工加工、將複雜且人工難以（yǐ）操作的加工工藝簡（jiǎn）單化，鋼筋籠製（zhì）作中在人工輔助基（jī）礎上實現主筋上料、箍筋調直纏（chán）繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動（dòng）化（huà）生產裝備，極大（dà）提高加工效率和產品品質，且較（jiào）老產品優化了多個重（chóng）要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大（dà）盤部分靈活（huó）的（de）模圈及十字筋安裝（zhuāng）設計（jì），據不同的樁（zhuāng）基規格靈（líng）活更換， 經濟適（shì）用;

● 固定盤旋轉、移動盤（pán）部分行走（zǒu）及旋轉、由一（yī）台 P 和 3 台變頻器來（lái）設定，

要求電機同（tóng）步，保證了成品（pǐn）籠子（zǐ）的整體（tǐ）尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單（dān）箍（gū）筋、雙箍（gū）筋單主筋，以及雙主筋雙（shuāng）箍筋的焊接工（gōng）作;

● 固（gù）定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了（le）動力單元 的（de）負載，從而可製（zhì）作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優（yōu）化設計，摒（bìng）棄之前方鋼（gāng）冷彎後加工（gōng）的工藝，更改（gǎi）為原材料為（wéi）高強度的無縫（féng）鋼（gāng）管，經過精密的冷彎成（chéng）型，之後直接使用。如（rú）此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵（miàn）。使得設（shè）備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要（yào） 2-7 種模板;

● 主筋間距（jù）決定於人工預先在模板（bǎn）上布置的，與（yǔ）主筋（jīn）根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和（hé）主筋根數改變時，需要（yào）人工更換模（mó）板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置（zhì），防止鋼筋籠因（yīn）自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過（guò）程（chéng）中主（zhǔ）筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高（gāo）施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供（gòng）用戶（hù）選擇(不推（tuī）薦)。