鋼筋籠（lóng）滾焊機代替（tì）人工加工、將複（fù）雜且人（rén）工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋（jīn）籠製（zhì）作中在人工輔助基礎上實現主筋上（shàng）料、箍筋（jīn）調直（zhí）纏繞、箍筋與（yǔ）主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品（pǐn）優化了（le）多個（gè）重要（yào）結構，使其更加合理且（qiě）成本大幅降（jiàng）低，設（shè）備更有市（shì）場競爭力。

● 大盤部分靈活（huó）的模圈及十字筋安裝設（shè）計（jì），據不（bú）同的樁基規格靈活更換， 經濟（jì）適用;

● 固定盤（pán）旋轉、移動（dòng）盤部（bù）分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證（zhèng）了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成（chéng）樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍（gū）筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工（gōng）作;

● 固定機架及移動機架進行了結構（gòu）優化，降低（dī）主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較（jiào）重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前（qián）方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高（gāo）強度的無縫鋼管，經過精（jīng）密的冷彎成（chéng）型，之後直接（jiē）使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接（jiē）觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備（bèi）運行慣量大（dà）大降低（dī）;

● 鋼筋籠骨架（jià）旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤（pán）筋不移（yí）動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通（tōng）常需要 2-7 種模（mó）板（bǎn）;

● 主筋間距決定於人工預先在（zài）模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直（zhí）徑和（hé）主筋根數改變時，需要人工（gōng）更換模板以及重新布置套管，約需（xū） 1 小時;

● 配有多組液壓（yā）支撐裝置，防止鋼筋籠因自（zì）重（chóng）而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋（jīn）錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提（tí）高施工形象，鏈（liàn）條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推（tuī）薦（jiàn）)。