鋼（gāng）筋籠滾焊機代替人工（gōng）加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序（xù）自動完成的（de）自動化生產裝備（bèi），極大提（tí）高加工效率和產（chǎn）品品（pǐn）質，且（qiě）較老產品（pǐn）優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭（zhēng）力。

● 大盤部分靈活的（de）模圈及十字筋安裝設計（jì），據（jù）不同的樁（zhuāng）基規格（gé）靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定（dìng），

要求電機同步，保證（zhèng）了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直（zhí）徑 400mm-2500mm 樁基（jī）單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以（yǐ）及雙主（zhǔ）筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定（dìng）機架及移動機架進行了結（jié）構優化，降低主機重量，減輕了動力單（dān）元 的負載，從（cóng）而可製作（zuò）目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷（lěng）彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥（gǔn）的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更（gèng）加（jiā）平穩且，設備（bèi）運行慣量大大降低;

● 鋼（gāng）筋籠骨架旋轉的同時由移動（dòng）盤拖動向後移動，盤筋不移（yí）動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製（zhì），一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主（zhǔ）筋間距決定於人工（gōng）預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改（gǎi）變時，需要人工更換模板以及重新布置（zhì）套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防（fáng）止鋼筋籠因（yīn）自重而下（xià）垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自（zì）動上（shàng）料機構（gòu）和自（zì）動焊接機械手可供用戶（hù）選擇(不推薦)。