鋼筋籠滾（gǔn）焊機代替人工加工、將複雜且（qiě）人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現（xiàn）主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的（de）自（zì）動化生產裝備，極大提高加工效率（lǜ）和產品品質，且較老產品優化了多個重要（yào）結構，使其更加合理且成本大幅降（jiàng）低（dī），設備更有市場競爭力。

● 大盤（pán）部分靈活的模圈及十字筋安裝設計（jì），據不同（tóng）的樁基規格靈活更換， 經濟（jì）適用（yòng）;

● 固定盤（pán）旋轉、移動盤部（bù）分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變（biàn）頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺（chǐ）寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋（jīn）的焊（hàn）接工作（zuò）;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目（mù）前較（jiào）重的鋼筋（jīn）籠

● 輪緣結構（gòu）進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後（hòu）加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支（zhī）撐輥的圓麵接觸，增大（dà）了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備（bèi）運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼（gāng）筋籠直徑由相同直（zhí）徑的（de）模板（bǎn）精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工（gōng）更換（huàn）模（mó）板（bǎn）以及重新布置套管，約需 1 小（xiǎo）時;

● 配有多組液壓（yā）支撐裝置，防止鋼筋（jīn）籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。