鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直（zhí）纏繞、箍筋與主（zhǔ）筋焊接（jiē）等工序自動完成的自動化生產（chǎn）裝備（bèi），極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重（chóng）要結構，使其更加合理且成本大（dà）幅降低，設備（bèi）更有市場競爭（zhēng）力。

● 大盤部分靈活（huó）的模圈及十字筋安裝設計，據（jù）不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移（yí）動（dòng）盤部（bù）分行走及旋轉、由一台 P 和（hé） 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸（cùn）;

● 可完成（chéng）樁基（jī）直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及（jí）雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機（jī）架及移動機架進行了結構優化，降低主機（jī）重量，減輕（qīng）了動力單元 的負載，從而可（kě）製（zhì）作目前較重的鋼筋籠（lóng）

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之（zhī）前方鋼冷彎後加工的工藝，更改（gǎi）為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密（mì）的冷彎成型，之後直（zhí）接使用。如此輪緣與（yǔ）支撐輥的圓麵接觸（chù），增大了接觸麵。使得設（shè）備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向（xiàng）後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直（zhí）徑由相同直徑的模板（bǎn）精確控製，一個工程（chéng）通（tōng）常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的（de）套管（guǎn）間（jiān）距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人（rén）工更換模板以及重新布置（zhì）套（tào）管，約需（xū） 1 小時（shí）;

● 配有多（duō）組液壓（yā）支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主（zhǔ）筋錯亂;

● 為減（jiǎn）輕工人勞（láo）動強度（dù）和提高施工（gōng）形象，鏈條式（shì）主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不（bú）推薦（jiàn）)。