鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜（zá）且人工難（nán）以操作的加（jiā）工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在（zài）人工輔助基（jī）礎上實現主筋（jīn）上料、箍（gū）筋調直纏繞、箍筋與（yǔ）主筋焊接等（děng）工序自動完成的（de）自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且（qiě）較老產品優化（huà）了多個重要結（jié）構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場（chǎng）競爭力。

● 大盤部分靈活的模（mó）圈及十字（zì）筋安（ān）裝設計，據不同的（de）樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤（pán）部分（fèn）行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機（jī）同步，保證了成品籠子的整（zhěng）體尺寸;

● 可（kě）完成樁（zhuāng）基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍（gū）筋、雙箍（gū）筋單主（zhǔ）筋，以及雙主筋雙箍（gū）筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行（háng）了結構（gòu）優化，降低主機重量，減輕（qīng）了動力單元 的負載（zǎi），從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進（jìn）行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精（jīng）密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接（jiē）觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設（shè）備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架（jià）旋（xuán）轉的（de）同時由移動盤拖動向後移（yí）動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精（jīng）確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主（zhǔ）筋間距（jù）決（jué）定於人工預先在模（mó）板上布置的（de），與（yǔ）主筋根數相同數量（liàng）的套管間距（jù）;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時（shí），需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時（shí）;

● 配有多組液壓支撐裝置，防（fáng）止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料（liào）盤，防止生產過程中主（zhǔ）筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強（qiáng）度和提高施工形象，鏈條式主（zhǔ）筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。