鋼筋籠（lóng）滾焊機代替（tì）人工加（jiā）工、將複雜且人工難以操作的加（jiā）工工藝簡單化，鋼（gāng）筋籠製（zhì）作中在人工輔助基礎上實現（xiàn）主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接（jiē）等（děng）工（gōng）序自動完成的自動（dòng）化生產裝備，極（jí）大提高（gāo）加工效率和產品品質，且（qiě）較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的（de）模圈及十字筋安裝設計，據（jù）不同的樁基規格靈活更（gèng）換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設（shè）定，

要求（qiú）電（diàn）機（jī）同步，保證了成品籠子的整體尺（chǐ）寸;

● 可完成樁（zhuāng）基直（zhí）徑（jìng） 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及（jí）雙主筋雙箍筋的（de）焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負（fù）載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒（bìng）棄之前方鋼冷彎後加工的（de）工藝，更改（gǎi）為（wéi）原材料為高（gāo）強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之（zhī）後直接使用。如此輪（lún）緣與支撐輥的圓（yuán）麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠（lóng）骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋（jīn）籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要（yào） 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布（bù）置的，與（yǔ）主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新（xīn）布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝（zhuāng）置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為（wéi）減輕工人勞動強度和提高施工形（xíng）象，鏈條式主筋自動上（shàng）料機構和自動（dòng）焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。